自己制造不干胶的做法：首先将聚苯乙稀（泡沫塑料废弃物）进行清洗、晾干，并将清洁、干燥后的百分之20～40的聚苯乙稀压入百分之30～45的溶剂中，直至完全溶解。然后加入百分之25～35的增塑剂，搅拌均匀，或者先将增塑剂按上述百分比加入溶剂中，然后加入百分之1～3的香精。
一、下料工序
下料人员根据生产部门发出的下料通知，从原材料仓库取出指定的不干胶材料，核对型号，填写发货单。切割材料时，应根据线圈尺寸(如1m×200m)正确计算切割尺寸，以保证材料的充分利用。在切割过程中，应严格按照质量检验标准检查原材料的外观，切割误差应控制在0.1毫米以内，切边尺寸应控制在10毫米以内。切断张力时，应严格按照材料切割通知单要求的材料规格和数量进行切割。如果图纸对原纸尺寸有特殊要求，尺寸误差应控制在0.2毫米以内，其他产品的手动破断误差应控制在1毫米以内，机器破断误差应控制在设备误差范围内。自粘材料切割数量确认无误后，用铜版纸条标注切割产品的名称、数量、尺寸和材料批号，并贴在整批材料的定位材料上。下料工序组长负责在生产传票的“材料批号”栏中填写材料批号，以便对质量问题进行追溯。
二、制版、调墨工序
制版员负责对设计部门提供的底片和色样进行签收，检查底片质量，包括底片数量、底片的鉴别内容、文字、线条的虚实程度、网点边缘、网点密度、分色间的套准程度等。底片如有错误，应填写修理单或返工单，并与底片一起退回设计部门。对于合格的底片，制版人员和设计人员应共同签署并移交底片接收单；合格底片应保持清洁，分类存放在专用底片袋中，并在袋的封面上标明，包括产品名称、底片号、包装日期、借出和归还记录等。制版人员根据产品的细度，选择合适网目尺寸的筛网和边框，对筛网进行拉伸。张力一般控制在6~8kg/cm2。刷完胶后，可将屏幕从拉伸机中取出至少12小时，然后在屏幕边缘标记拉伸时间和张力值。印刷前，用密封胶带将四面密封，放置3~4天(至少24小时)。刮胶前，将新版脱脂粗化，然后按照感光胶的制备说明，将感光剂倒入暗室的玻璃中，加入80-100ml水，充分搅拌，待感光剂完全溶解后，过200目筛过滤，充分搅拌，用竹筷子混合，盖上盖子放在阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时，一般产品选择刮胶3次，圆点产品选择刮胶2次。刮胶后，平放在温度不超过40℃的烘箱中0.5h，直至完全干燥。
印刷前，用棉球蘸酒精擦拭膜的正反面，修补透光点。印刷台应干净无污垢。屏幕选择要求图案与边框之间的距离不小于15cm。在光线下，调整负片上大多数线条和网片之间的角度，网点负片要调整到合理的角度，不要出现莫尔条纹。抽真空后，根据不同的图形内容和不同的光源选择曝光时间。曝光后，将网板浸入显影槽中，反复摇动网板，直到图案清晰可见，然后用高压水枪冲洗均匀。这时，用灯光检查屏盘质量，做好自检工作。要求图案边缘无锯齿、清晰透明、残缺、龟纹、小点、大点。用脱脂棉吸干筛板前后的水分，平放在烘箱中，在40℃以下烘干。自检屏幕质量后，在屏幕边框边缘粘贴标签，标明产品名称、颜色分类、颜色顺序和印刷时间，并存放在屏幕成品存放区。相关数据记录在屏幕分类账中，包括存储的区号、层数和上述标签的所有内容。分类账排列原则:根据客户名称，每个客户的所有产品按照图纸编号排列。
每批匹配的筛板需要具有相同的张力和相同的规格。调墨人员根据产品工艺标准、长期产品工艺卡、新产品图纸的要求，相应性能的油墨。收货时检查以下内容:同型号不同批号的油墨颜色是否一致；同型号不同批号的油墨一致性是否一致。确认后，填写出库单使用。调墨时，先判断主色墨和辅色墨，按大致比例混合。注意主色加辅助色，并记录比例；充分搅拌后，用与官方印刷相同目数、相同硬度的网板刮样，快速干燥后与标准色样对比，调整至颜色一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录簿中记录各种油墨的详细比例，并粘贴签字的色样。印刷人员接墨时，调墨人员应根据下料数量和图形面积均匀分配适量油墨，并均匀添加稀释剂，比例为百分之10~15，并记录每台印刷机分配的油墨量；打印后会送回墨水室，由调墨人员负责回收剩余墨水，并在收墨登记表中做好记录，并在墨盒外面做好标记。
三、印刷工序
印刷人员根据生产传票和工艺卡的要求，相应的网板、油墨和不干胶材料，并做好互检工作，包括:①网板和油墨是否符合生产传票或工艺卡的要求；②屏幕质量是否满足印刷的质量要求；③计数时检查不干胶材料的表面质量。检查后，固定网板，调整好屏幕距离，然后用自粘定位材料定位。此时，印刷图案的位置应严格按照定位框来确定。三个定位件位于每个定位边的1/3处，定位件的尺寸为1cm×2cm。在初始定位过程中，在自粘材料的边缘标记定位件的位置。
文章打印之前，用打印纸打印。首件单色打印后，经质检人员确认，首件彩色样品上应签署“同意打印”字样。正式印刷时，需要逐一比较。如果发现异常，应进行适当的调整，如添加稀释剂、调整刮刀角度、更换油墨等。
对于要求精度的产品，印刷前需要用静电刷、静电抹布或蘸酒精的无纺布擦拭自粘材料表面。根据印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步自检单位，在印刷过程中严格区分合格产品和不合格产品并放置。
印刷透明不干胶材料时，进行车身颜色测试，测试合格后才能印刷。印刷完成后，用精工油墨印刷的不干胶应推入干燥室，温度设定为45~50℃，烘烤20~30min，然后推出干燥室自然干燥；其他类型的油墨在室内自然干燥24小时后，可以放好堆放，否则垂直放置；对于两种以上颜色的套印，套印间隔应控制在30分钟以上。从晒衣架上收集印刷品时，确保定位边缘一致，无划痕或皱纹；对于不合格品，在底纸上用“×”标记相应部位；用覆膜纸条区分合格产品和不合格产品，统计各自数量，填写生产传票。
四、刀模制作、模切工序
设计部门应根据图纸要求制作产品的模线图案，并提交给模具制造商。验证后，将图案粘贴在5毫米厚的塑料板上，用锯机按模具线锯出图案轮廓，要求边缘均匀光滑。
用刀模成型机，将日产量为0.45mm×9.5mm的刀杆插入刀模线的间隙，然后用不干胶手动压切线，检查切线的尺寸和边缘是否光滑。要求刀杆接口处无缝隙或错位。经质检人员检验确认后，填写模具确认报告。
模板制作完成后，用泡沫胶粘在刀片表面，保护刀杆不受损坏。在模板上标注产品名称、制造日期、生产厂家，交给模切机。模切人员首先检查模板的质量，然后进行编号，并及时记录在模板台帐中。原理是所有的模板都是按照客户的名字排列的，每个客户的所有模板都是按照图纸编号的大小排列的，不允许有遗漏，这样找模板就准确又省时。
根据生产传票，从印刷过程中接收半成品时，清点数量，区分合格产品和不合格产品，检查半成品表面是否有划痕，定位边是否相互贴合放置，并做好相互检查。根据生产凭证和模板台账查找模板，安装在模切机上，根据产品要求调整压力(半碎或全碎)，由大到小调整间距，根据原印刷位置确定模切位置。
模切过程中严格按照模切质量检验标准进行自检，自检比例为百分之10，区分合格产品和不合格产品；根据柜台，每100张裁切，用原纸隔开，放置半成品区，填写生产传票。
将用过的刀模放回原位，如有问题及时填写单子，退回刀模制作工序。每次模切后，模切的日期和数量以及刀模的质量状况应标记在刀模的参数中。需要滴水晶胶不干胶标签，请继续以下操作。
五、滴塑前检验阶段
装配工在模切过程中根据生产传票接收半成品，需要清点数量以区分合格产品和不合格产品。废料排放时按质量检验标准检查模切半成品的质量，检验合格与不合格区分开来，用复膜纸条标记，以备下一道工序使用；如果需要维修，填写维修单，返回相关流程。
六、滴塑工序
不合格产品严禁掉塑料。滴塑作业前，应调整工作台使其水平，半成品应粘贴在玻璃板上，无气泡和假粘贴；粘贴的玻璃板应相应堆叠，不超过10层。
根据工艺卡或图纸的要求，使用相应的水晶胶，按照以下相应的工艺操作:
①国产胶
点胶人员应严格按照点胶操作手册进行操作，滴胶人员应将气泡良好的水晶胶滴在图案上，并逐一覆盖，防止灰尘和杂物落在表面。滴完3~4块板后，检查板，确定是否需要加减滴量，用硅油原纸修剪，使水晶胶流到图案边缘。修剪时不得损坏印刷表面，滴落厚度一般控制在(2±0.2)毫米。
②进口胶
进口滴胶操作如下。
1.工艺流程:投料-抽真空-清洗机器-消泡-滴胶-修补-密封。操作人员应严格按照滴塑机操作手册和上表中的工艺要求进行操作。
2.滴塑前严格按照工艺条件调整比例，误差不超过百分之2。
3.滴胶间隔不应超过预报时间。如果达到预报时间，请密切注意塑料掉落。技术与工艺2006.3丝网印刷。
4.滴胶量不宜波动太大，厚度控制在(2±0.2)mm。
5.滴胶后整理时，不要损伤印刷品表面，使其掉墨或起泡。滴胶完成后，顶面覆盖一层玻璃板，周围用硅油纸包裹，并标明操作者的姓名、日期、时间和传票号码。
6.工作完成后，清洁机器和混合器。清洁时，操作人员应佩戴防护面罩。如果任何溶剂溅到身体暴露的部位，应立即用大量清水清洗。
七、整理工序
整理员接收前一道工序的半成品，清点数量，区分合格和不合格。对于覆膜产品，根据图纸要求选择和接收合适粘度的复合膜或转印膜，并特别注意覆膜时自粘材料的定位边。半碎产品出废料时，不得损伤表面，边出废料边逐个检查；如果需要维修，填写维修单，返回相关流程。对于滴制成型且干燥的产品，应按照滴制成型产品的质量检验标准进行检验，并区分不合格产品。对于需要拼接的产品，应根据图纸和客户要求用模具拼接，尺寸误差应控制在2~5毫米以内。质检人员应对合格的产品进行抽查，并填写产品检验报告。按客户要求包装加盖合格章和检验员章，标明日期、产品名称和数量，包装入库，生产部和库管员办理成品入库手续。
分拣人员填写生产传票，其中合格产品和不合格产品的数量之与下料过程中的下料数量一致；不一致的，需要查明原因，并在备注栏中注明，供统计人员查阅。以上是不干胶标签丝网印刷生产的指南，很多操作细节也适用于其他产品的丝网印刷生产，也可以作为员工培训的内容。如果丝网印刷企业能够在日常生产中严格遵循这一规则，就会事半功倍，实现生产环节的合理化，提高产品质量，运行质量管理体系，必然会带来很大的经济效益。
事实上，不干胶的制作过程十分的复杂，没有器械和程序是没有自己制造不干胶的做法的。
