在“双碳”背景下，目前很多国际企业都有经济和环保的双重要求，他们也在不断寻找更绿色的标签使用方式。
由于无底纸标签省去了底纸，每卷材料多做了标签，减少了运输量，降低了企业成本，符合企业可持续发展的要求，所以市场对无底纸标签越来越重视。
传统的不干胶标签由面材和底纸两部分组成。
传统标签使用时，表面材料直接用手撕或自动贴标机从原纸上剥离。面材贴在要粘贴的物体上后，原纸就没有了使用价值，每年硅释放原纸或薄膜的填埋涂布量就要达到几十亿吨，不仅造成资源浪费，还会造成环境污染。
无底标签是一种没有底纸的不干胶标签。印刷时，将图形部分印刷在传统的不干胶标签机上，在印刷好的不干胶标签表面涂上一层硅油。然后，涂覆热熔胶层，以防止胶粘标签相互粘连；然后在标签上设置撕开线，方便撕开，最后将标签卷起来。
不干胶表面的硅油具有防水防尘的作用，保护了面材表面的图形信息，大大提高了印刷效果。
无底纸成本
与传统不干胶标签相比，无底标签没有底纸，Gerasin底纸成本为零，实现了节能减排。
降低标签表面材料的成本
传统的不干胶标签为了方便废品处理或者后续的印刷跟踪，会在标签与标签边缘之间留有一定的空隙，这样面材的原材料面积会增加8%左右。
无底纸标签的面材没有任何损耗，因为在制作过程中不需要废弃，可以很容易的被标签之间预设的撕裂线撕开。可以节约30%的原材料成本。整个成本节约10%左右。
降低运输和储存成本
由于没有无底标签表层材料的损耗，也没有Gerasin底纸，同样大小的卷芯可以装更多的标签，可以增加一倍左右的标签数量，从而减少存放标签的空间，降低运输标签的物流成本，节省40%左右。
提高工作效率
同一个卷芯可以装更多的标签，使用无底纸标签时不必频繁更换标签，节省了贴标时间，提高了工作效率。
涂覆设备要求高
根据无底标签的工艺要求，现有的硅油和胶水的涂布设备无法满足要求，这就需要涂布设备供应商重新开发新的设备，帮助无底标签的生产厂家顺利完成生产。
标签形状单一
因为无底纸标签的互联是通过锯齿形撕裂线实现的，目前比较成熟的形状只有长方形。
自动贴标机需要重新设计
目前，所有的自动贴标机都是为传统标签设计的。有一个自动剥离标签的标签剥离板，并设计了一个接收机构，回收标签的原纸。
使用无底纸标签的自动贴标机需要在标签分离的位置重新设计。如果撕裂线的宽度太小，撕裂线就不容易断裂，导致贴标线停机。如果撕裂线宽度过大，撕裂后会形成明显的毛刺边缘，影响整个商品包装的美观。
