不干胶标签，是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到决定性的重要作用；其中，不干胶彩色印刷工艺具有重大作用，本文分享不干胶彩色印刷及加工方法的相关内容，内容供大家参考：
1、彩色印刷加工工艺流程
不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。一般标签彩色印刷机为多功能设备，加工厂可根据的要求制定彩色印刷加工工艺。不干胶彩色印刷加工工艺流程如下：
（1）放卷
A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保彩色印刷时套印准确。
B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证彩色印刷质量。
（2）烫金
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签彩色印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
（3）彩色印刷
平压平：适合小面积，简单图纹的彩色印刷，如标签，条形码等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签彩色印刷，可进行简单的彩色网目调彩色印刷。
圆压圆适合各类图纹标签彩色印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签彩色印刷。
UV彩色印刷：在以上三种彩色印刷方式中，加上UV干燥后，都可彩色印刷薄膜不干胶材料。
（4）先烫金，后彩色印刷
在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是彩色印刷图案设计受到限制。
（5）先彩色印刷，后烫金
应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的彩色印刷，是一种先进的生产工艺。
（6）上光
实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。
（7）复膜
在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
（8）打孔
应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。
（9）模切
不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式：
如平式模切，适合各类标签彩色印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活彩色印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
（10）收纸
大致可分为切张收纸和折页收纸。
2、纸张类不干胶标签的加工方法
（1）单张纸
此类不干胶材料的彩色印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。单张纸的不干胶标签彩色印刷与普通彩色印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高，但彩色印刷质量好。如采用胶印彩色印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签彩色印刷机彩色印刷的同类产品。但由于单张纸彩色印刷的不干胶成品形式为单张纸，无法复卷，所以此类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。单张纸彩色印刷适合大面积的不干胶彩色彩色印刷品。如海报，招贴画，大面积的标签等，不局限于标签产品。可以说单张纸不干胶彩色印刷是不干胶彩色印刷业的重要组成部分。
（2）卷筒
卷筒纸类不干胶材料的彩色印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒纸彩色印刷加工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。目前我国的标签彩色印刷机为凸版彩色印刷形式，功能少，只适合彩色印刷简单的色块，线条类图案的标签，在彩色印刷质量上不如单张纸胶印的标签。但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子称等设备上，便于自动化生产。卷筒纸彩色印刷不干胶标签是当前世界上不干胶彩色印刷的主流。
1、薄膜材料的结构与特性
（1）结构
薄膜材料同纸张材料结构相同，唯一不同点为材料表面需经处理。
（2）表面特性及处理方法
油墨层在彩色印刷品上形成图案的原理为渗透，挥发，结膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有挥发，结膜。固化过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处理。表面处理的作用是提高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有以下几种方法：
A、电晕处理：通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求彩色印刷前对其进行严格检测。因此，一些高级的设备都有印前电晕处理装置，以便印出高质量的薄膜产品。
B、彩色印刷处理：用化学方法改变薄膜表面特性，使其适合油墨彩色印刷或色带打印。
C、表面涂布：使用化学物质在薄膜表面进行涂布，增大表面张力，改变表面特性。
2、薄膜材料的彩色印刷工艺
（1）薄膜材料的彩色印刷工艺
基本彩色印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨彩色印刷和凹印水性油墨彩色印刷；胶印：UV胶印油墨彩色印刷；凸印：分为普通树脂油墨彩色印刷和UV凸印油墨彩色印刷；柔印：分为水性油墨彩色印刷，溶剂油墨彩色印刷和UV油墨彩色印刷；丝印：分为UV油墨彩色印刷和溶剂油墨彩色印刷；组合彩色印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种彩色印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的彩色印刷方法：
A、普通树脂油墨彩色印刷。这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。复膜，将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
B、UV油墨凸印。这种方法彩色印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的彩色印刷工艺。
由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜彩色印刷受到局限，所以设备更新，改造是彩色印刷薄膜的必备条件。
C、溶剂油墨柔印。这是传统的彩色印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的彩色印刷方法。
D、水性墨柔印。这是当今世界上最先进的彩色印刷方法，成本低，质量好，无公害。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
E、UV墨柔印。特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨彩色印刷，UV上光的方式可降低成本，增加彩色印刷效果。
F、UV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒彩色印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
G、溶剂墨丝印。这是传统工艺，一般单张用手工彩色印刷，卷筒材料用联动机彩色印刷。95%以上为单张彩色印刷，效果好，成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。
H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能彩色印刷薄膜。有些厂家在彩色印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。
I、凹版彩色印刷。凹印极少彩色印刷不干胶，但彩色印刷质量是所有彩色印刷方法中最好的，是一种有潜力的彩色印刷方法。在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可彩色印刷高质量的不干胶标签。
J、组合彩色印刷，也称复合彩色印刷，是当前世界上包装彩色印刷行业中最先进的一种彩色印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法彩色印刷，达到最佳视觉效果。
（2）油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分为：氧化聚合干燥（树脂墨），挥发结膜干燥（溶剂墨），蒸发结膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。
干燥方式分为：热风干燥，电热干燥（远红外线类），紫外线固化干燥。
对干燥的要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的理化特性；不影响粘合剂的特性；对底纸无影响。
改善油墨干燥的效果的方法：
A、使用添加剂改善油墨的干燥速度。如树脂墨加燥油；水基墨加专用助剂，溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度，不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
B、改变薄膜材料的运行速度。
C、改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
D、选用合适的薄膜材料。
（3）印后加工工艺
薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金，复膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。
