不干胶材料一般在标签打印机上进行印刷和生产加工。最常见的印刷方式是凸版印刷，而且也应用别的印刷方式 。产品标签厂家在印刷环节常见的故障有：

       故障1：印刷产品标签表面层的墨水层未干，干燥迟缓或墨层一擦就掉
       解决方法是：
       采用深墨薄印的方式来减少墨层的厚度；使用配套的添加剂和干燥剂；采取一定的有效措施延长印刷物的干燥和固化时长；提升室内温度，适量排风，并促进印刷油墨干燥速率。
       故障2：薄膜表面层印刷油墨层粘附牢度差，易掉墨
       假如薄膜表面层没经电晕处理，或是薄膜的表面张力小于印刷油墨的表面张力，印刷油墨就不易附着；未应用的印刷油墨与薄膜材质的特性不匹配或应用的不是专用印刷油墨时。也会造成该类故障;而应用过期或无效印刷油墨也难以避免地出现该类故障。此外，烘干设备功率低，造成印刷油墨无法彻底干燥或印刷墨层太厚、墨量过大、印刷油墨黏度过大造成长期烘干后印刷油墨脆化，也将造成薄膜表面层印刷墨层粘附牢差差，易掉墨。
       解决方法是：
       为了更好地提升印刷耗材的表面张力，要求表面张力值应做到38米以上。轮转标签机应安装电晕设备，通过随机电晕算是业提升薄膜的表面张力；可先用透明的溶剂型印刷油墨进行预订打底来提升印刷工艺材质的表面张力；采用与印刷工艺材质匹配的专用印刷油墨和配套设施添加剂；提升烘干或固化功率，或减少设备运转速率，提升烘干时长；印刷墨层要尽可能薄，墨量要尽可能少，有必要时可单色数次叠印；推荐印刷后进行UV上光，以维护印刷墨层，提升墨层的粘附牢度。