随着时代的不断进步，标签的作用已经不仅限于标识的作用了，还要有装饰和美化商品的作用。同纸类不干胶相比，薄膜不干胶更能够满足现代人对于标签的需求，并且薄膜不干胶已经广泛应用于各行各业，现已成为标签行业的发展趋势，薄膜的质量对不干胶标签质量有着举足轻重的作用。
1.不干胶标签常用的薄膜
常用的薄膜材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚丙烯(BOPP)、醋酸盐类和聚烯烃薄膜。
2.薄膜的选择原则
选择薄膜原材料时，—定要选用各项物理、化学指标均合格的薄膜。
(1)根据标的物的类型、档次、质量、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如用透明度好的聚丙烯薄膜制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的时尚感觉，可提高商品的档次，刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韧性、收缩性、不透光性、加工特性及贴标特性都十分好，且色彩鲜艳，反差大，能吸引人的注意力，具有宣传促销商品的作用。
(2)薄膜的表面应光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。
(3)薄膜厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟薄膜厚度有关，如果薄膜厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。
(4)薄膜要平整，复卷张力要均匀。薄膜的平整度好，印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当，如张力太小，薄膜基材松弛，纵横向套印不准;如张力太大，基材横向收缩，套色不稳定，也难以正常印刷。
(5)薄膜要具有耐腐蚀性，耐老化，不退色，收缩、膨胀比率小的特性。如耐腐蚀性差，易老化、退色，则制成的标签不耐用，还会影响到商品的销售和使用。如果收缩、膨胀比率较大，则不但影响印刷时的套印精度，还会使标签在使用过程中发生变形，影响商品的销售和使用。特别是高档商品的标签，应尽量避免商品未过期，而标签已老化的尴尬局面(标签老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验，检测其使用性能。
(6)选购的薄膜应在有效期内，且不能受潮。
薄膜表面预处理及效果检测
由于大多数薄膜都是非极性材料，表面张力低，油墨和黏合剂在其表面的附着性很差，因此，要想获得一定的附着牢度，就需要对薄膜材料进行表面预处理。目前国内外应用最普遍的表面预处理方法是电晕放电。电晕处理之后，薄膜的表面产生一系列的物理、化学变化，表面张力大大提高，改善了油墨和黏合剂在其表面的润湿性，极大地增加了两者之间的结合力。
(1)设备因素
电晕处理装置由电极棒、高频发生器、处理辊等组成，施加的电压为8～60kV，频率为10～50kHz。电晕处理装置主要有3种类型：固态式、火花间隙式和电子管式，其中，固态式电晕处理装置质量稳定、能耗低、效率高，是电晕处理的首选装置。
(2)电极间隙
增大电极间隙会产生两方面的影响：一方面，电晕辉光区宽度扩大，薄膜在辉光区内停留时间变长。另一方面，能量分布到较大的空气体积上，而作用于薄膜表面的有效能量比例就会降低。一般地，电极间隙在1mm左右时能够得到较好的电晕处理效果。
(3)输出电流
输出电流的大小对电晕处理效果有很大影响。输出电流过低，电晕处理效果差;输出电流增大，电流处理效果增强，但当输出电流达到某一临界值后，电晕处理的效果增加不明显，所以对某种薄膜材料进行电晕处理时，有一最佳输出电流。
(4)处理温度
提高处理温度，化学反应速度加快，反应程度增大，处理效果加强，但温度不宜太高，否则会形成新的薄弱界面层，反而使强度下降。不同的材料，处理温度也不同。
(5)空气湿度
湿度大，处理效果会变差，这是由于空气中的水分子吸收了电晕产生的部分离子。此时，生产车间应增大排风量，把电极附近的湿气及时排出。
(6)薄膜本身
①薄膜种类的影响。在相同的处理条件下，不同种类薄膜其处理效果也不相同，例如，若想达到相同的处理效果，聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜需要更高的能量。
②薄膜厚度的影响。薄膜厚度影响处理强度，较厚的薄膜需要较大的处理能量，而在处理较薄的薄膜时，由于牵引速度快，摩擦剧烈，薄膜温度下降得少，电流也可相对小些。
③薄膜密度的影响。密度过高，电晕处理效果变差。
(7)处理时间
薄膜表面的电晕处理时间越长，效果越好。但处理时间太长，会使材料老化，产生异味，出现黏边、光泽变差等问题。在生产中，处理时间的长短与薄膜的牵引速度相关，牵引速度慢，则处理时间长，反之则短。
电晕处理效果是通过表面张力或黏合强度的变化来体现的，所以通过测量表面张力可以检测电晕处理效果。检测步骤如下：用清洁的棉球棒蘸取适量测试液，在薄膜上涂布约6cm2，观察测试液在薄膜表面的变化情况。如果2秒后测试液不破裂，换一种表面张力高的测试液重新测试;如果不到2秒测试液就破裂成水滴状，需要换一种表面张力低的测试液再次测试。直到某一种测试液能在薄膜表面保持2秒内不破裂为止，此时，这种测试液的表面张力即为薄膜材料的表面张力。
薄膜标签印刷常见故障有油墨不牢、回粘等。在此只对油墨不牢现象做一分析。
1.油墨因素
(1)油墨与薄膜的适应性不佳或混用了不同型号的油墨。印刷前应对油墨进行试验，以选择合适的油墨和正确的使用工艺。每种类型的薄膜最好使用与其相匹配、对应的油墨，同时，为了保证印刷效果，印刷时最好使用同一厂家的同一批号的油墨，不要混合使用不同厂家生产的同类油墨。
(2)油墨内部的残留溶剂多，造成干燥不良。一定的干燥温度对提高薄膜的黏合力极为有利，因此室温一般控制在18～23℃为宜，并保持空气流通，环境清洁。
2.薄膜因素
(1)薄膜表面电晕处理不良，表面张力值低，或者处理后的薄膜材料由于存放环境差、存放时间过长等原因造成表面张力的衰减失效。
不同的油墨对薄膜的表面张力有不同的要求。如溶剂型油墨的表面张力为3.4×10-2N/m，一般要求薄膜材料的表面张力达到3.9×10-2N/m以上。乙醇的表面张力为2.3×10-2N/m，其可作为水基油墨的添加剂，能有效降低油墨的表面张力，提高墨层的附着牢固度。通常要求薄膜材料的表面张力比油墨的表面张力高1.0×10-2N/m，以保证油墨在薄膜表面附着牢固。
对常用标签薄膜表面张力的要求一般为：PE≥3.4×10-2N/m、BOPP≥3.5×10-2N/m、PVC≥3.5×10-2N/m、PS≥3.9×10-2N/m、PET≥3.8×10-2N/m。在使用前应检查薄膜的表面张力是否达到以上标准。
(2)薄膜吸潮。薄膜在潮湿的环境中易吸潮，黏着力也会降低，因此，应当将薄膜存放在干燥通风的环境下。
(3)助剂析出。薄膜在加工过程中大多会添加一定量的滑爽剂、抗静电剂等。如薄膜存放时间太长，这些添加剂会慢慢析出，在薄膜表面形成一层弱界面层，从而影响油墨的结合牢度。因此，薄膜应在有效期内使用。
(4)薄膜本身印刷适性差，经电晕处理后仍不能满足要求的，此时应更换薄膜。
