在不干胶标签性能因素中，经常会关联到粘性，特别是水胶和热胶粘性之间的比较，讨论比较激烈，事实上，这需要了解粘基力对于粘性的影响，下面跟大家一起讨论一下！
在考虑粘性时，主要是从被贴物、胶水、抚标压力等方面来考虑，其影响因素如下：
1. 被贴物材质：如高表面能材质粘性高于低表面能，如贴PET上粘性强于PP。
2. 被贴物表面粗糙程度：通常光滑表面有利于胶水流平，表现为粘性更高。
3. 被贴物表面处理：
a) 电晕处理-通常电晕可以增加膜类的表面能，有利于粘性的发挥
b) 涂层处理-是否有利于粘性的增强与涂层的成分有关系。如，在不锈钢锅表面镀上特氟龙（四氟乙烯）可以变成不粘锅，包装袋表面涂一层离型光油也不利于胶水粘性发挥；而涂上ji性高的涂层，通常有利于粘性发挥。
4. 胶水的类型有关：通常热熔胶粘性高于水胶，尤其是在非ji性表面。如纸张面材的热熔胶产品，粘性经常会超过纸张强度，出现纸撕裂的情况。
5. 涂胶克重：对于粗糙被贴物或者低表面能被贴物，通常会通过提高涂胶克重的方式来增加粘性。
6. 抚标压力：压力增加，有利于压敏胶流动，增强胶水和被贴物的接触。根据时间和压力的等效原理，如24h剥离力通常大于20分钟，主要是因为贴标24h胶水流平效果更好；而通过增加抚标压力，可以达到增强粘性的效果。
在饮料行业应用生产过程中，包装瓶通常为高ji性的PET瓶，通常生产过程如贴标异常，需要将标签撕掉重新贴标，如果胶水的粘基力差，会出现揭开标签，胶水从面材脱落儿污染瓶体，造成产品报废的损失。如可移除标签，使用过程中需要达到在被贴物表面揭除时无残胶的效果，如果胶水粘基力差，也同样会出现胶水转移，被贴物污染的情况。
粘基力主要指胶水与面材的结合力（anchorage），粘基力越强，使用过程中胶水更不容易从面材脱落。在不干胶开发过程中，如何提高胶水与面材的结合力，是膜类不干胶产品等高附加值产品需要着重考虑的问题。
参考粘性的影响因素，如果逆向思考，粘基力其实就是胶水在面材上的粘性，这样思考起来会更容易些。
胶水在膜类面材粘基力的影响因素主要如下：
1. 面材的材质：ji性高的面材粘基力更好。如PET膜与胶水的结合力通常优于PP膜。
2. 面材涂胶面处理情况：电晕处理，或者选择合适的底涂，可以提高胶水的粘基力。
3. 胶水类型：通常相同面材下的粘基力，溶剂胶＞水胶（乳液胶）＞热熔胶。这主要和胶水的原料组成及成膜机理。
水胶通过乳液聚合过程生产，由于有ji单体和水不相容，因此反应中需要添加乳化剂，同时为了提升涂布性能需要在后期配方中需加入润湿剂，这些组分类似于增塑剂，不利于粘基力的建立，同时会造成乳液微球间的作用力由于乳化剂/润湿剂的存在而变弱。而溶剂胶，无需加乳化剂和润湿剂，涂布过程中溶剂挥发后，胶水主剂会形成致密的膜。热熔胶组分分子量小，且ji性偏低，根据相似相容原理，其粘基力低不太适用于薄膜面材，同时热熔胶对PP、PE等非ji性面材会有溶胀的作用。
对于胶水在纸张面材的粘基力，由于通用型胶水粘性高，撕开后基本上纸张都撕破，所以不用考虑粘基力问题。但对于可移除纸张类产品，粘基力的考虑尤为重要，也比膜类产品更为复杂，在这方面有些新的，以后有空再更新。
