为了尽可能避免不干胶材料的质量问题导致不干胶标签的印刷失败，印刷前需要仔细检查不干胶材料的外观质量，以便在印刷前及时发现可能导致印刷质量问题的缺陷。
1.检查不干胶材料的边缘是否粘合，底纸是否漏涂硅
底纸某些区域的胶边粘连或漏涂硅，会造成印刷过程中废料排出时面纸断裂，妨碍正常生产。因此，在印刷之前，取一片约1米长的不干胶材料，用手将其剥离，看看边缘是否有任何部分或其他部分不能顺利一致地剥离。通常，面纸和底纸的边缘粘合发生在整卷上。
涂布的不干胶材料的切割辊上，通常只发生在7米至10米的外层。因此，当切好的纸卷的不干胶材料边缘被粘住时，不要马上断言整卷纸都有这个问题。
另外需要注意的是，剥离轻面纸(如60g/m2、80g/m2面纸)比剥离重面纸需要更大的力。面纸越轻，脱皮时的手感越紧。正因为如此，有时客户根据客户要求的形状选择的不干胶材料，在常规印刷速度下无法完成模切。
2.检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光滑无损，是保证不干胶标签印刷质量的基础。因此，在印刷之前，需要仔细检查卷筒不干胶材料的切割边缘是否有毛边，是否因储存和运输不当而损坏。卷筒不干胶材料应向下卷4-5圈，并仔细检查。
3.检查不干胶材料是否有裂纹
切割不干胶材料时，如果切割工具调整不当或刀片不够锋利，不干胶材料的面纸或原纸会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维会被胶粘剂粘住。裂纹的出现可以是连续的或随机的，并且可以出现在卷轴上不干胶材料的一侧或两侧。因此，在机器上打印不干胶材料之前，不确定要仔细检查底纸和面纸是否有小裂纹。然后，取一张通过上述检查的样纸，将其从底纸上剥离下来，再次检查底纸和原纸是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将底纸和面纸分离后才能发现。值得注意的是，在印刷过程中，油墨和粘合剂会逐渐堆积在印刷机的导纸辊上，这也会导致不干胶材料的边缘出现裂纹。因此，即使打印已经开始，上述问题也不能忽视。
4.检查卷筒不干胶材料的分切端面是否平直，复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶料的分切端面不平整，不仅会影响印刷时的套准，还会因模切位置的变化而使废料难以排出。复卷时松紧不一致会造成打印时纸张受力的变化，张力不均匀也会造成打印质量问题。
5.在使用不同类型的不干胶标签之前，测试一下不干胶的类型非常重要，看看这种不干胶是属于不干胶、热封胶还是胶水纸。有些粘合剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标签的不干胶标签在某些条件下会污染一些特殊的织物。一些需要短期粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。另一方面，一些需要具有粘性的标签在一些表面上会失去粘性。
