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常见问答
不干胶标签生产过程中常见问题及解决办法

不干胶标签在实际加工过程中经常会出现各种问题,其中模切问题,如切穿底纸、溢胶、跑位、飞标等,经常困扰生产人员。接下来华意将分析总结不干胶标签模切问题的一些原因和解决方法,供大家参考。

不干胶标签生产过程中常见问题及解决办法

模切刀切伤底纸

用模切机切割底纸是不干胶标签模切过程中的常见问题。一旦出现这种问题,粘合剂很容易渗入底纸,导致标签很难自动贴标。

如何辨别底纸是否被剪?建议用溶剂型墨水笔在标签模切线的位置涂抹几次,观察是否有墨水渗入底纸。如果有,可以判断模切机切到底纸。

因此,建议采用高刮低垫的方式来调整模切刀板的局部压力,直至整个刀板压力均匀,以避免底纸裁切带来的问题。

模切溢胶

模切溢胶是指标签模切过程后,标签边缘溢胶,是不干胶产品的常见缺陷。胶水溢出会导致标签外观缺陷、印刷污染、剥离不良等问题。这个问题多发生在薄膜面巾纸的不干胶标签上。

不干胶标签溢胶的原因很多,其中与模切有关的原因是卷绕张力过大。如图所示,大部分不干胶标签都是卷对卷加工,卷绕设备有全自动和半自动两种。溢胶现象更容易出现在自动卷绕模切设备上,因为自动设备的卷绕张力一般较大,容易挤出不干胶标签中的胶。半自动缠绕设备可以控制缠绕张力,相对来说不容易溢胶。

因此,我们必须注意控制设备的卷绕张力。一般来说,对于膜状面纸的不干胶标签材料,卷绕张力是用手指勾住材料的芯部,轻轻提起材料的端面,可以提起,又可以压回去,材料的端面很容易被压平。这样的松紧是合适的。

此外,标签材料的性能很容易导致模切溢出。有必要向材料供应商咨询粘合剂的类型和加工性能,并选择具有合适加工工艺的材料。粘合剂的流动性越强,越容易溢出。温度越高,胶粘剂的流动性越好,初粘性越强。高温高湿的环境会增加胶的流动性,所以夏季和雨季也是溢胶的多发季节。

溢胶问题也与粘合剂的涂布量密切相关。比如轮胎标签的胶涂布量比较大,也容易溢出(虽然胶中已经加入了防流剂)。冬夏两季胶粘剂的涂布量应该是有区别的,对于以薄膜为面材的胶粘材料更为敏感。因为冬贴和夏贴的配方是有区别的。所以不要用错季节,不干胶材料和标签也不要长时间堆积。尽量减少库存,按照“先进先出”的原则使用自粘材料。

模切跑位

模切跑位是指模切时,模切刀版没有与印刷图形套印的现象。这种现象会直接导致模切标签成为废品。模切跑偏的原因很多,但有两种情况与模切技术密切相关。

1、材料印刷后收缩

这种情况在印刷和模切过程中经常出现,即先印刷后模切。材料打印出来后,或多或少会有一些变形,模切刀板通常是根据电子板的尺寸制作的,与实际打印的变形标签在尺寸上略有误差。这种误差在模切无边框图案的标签时不明显;而带边框图案的标签模切时,误差更明显,通常观察到一边宽一边窄。纸质和薄膜不干胶标签材料在印刷后都有不同程度的收缩。

对此,建议刀盘按照印刷后的活件制作。由于印刷后的不干胶材料已经收缩,以其为基础制作的刀盘在模切时会更加精确。

2、模切机电眼故障

为了消除材料和设备之间的累积误差,市面上几乎所有的模切设备都会配备光电传感器(俗称电眼)。一旦光电传感器出现故障,就容易出现模切跑偏现象:模切开始时,模切跑位是对的,一段时间后,模切跑位逐渐沿送纸方向向前或向后偏移。尤其是当光电传感器完全不起作用时,这种跑位偏差更为严重。

因此,建议尝试调整光电传感器的灵敏度或清洁其表面。如果所有这些尝试都失败了,就需要更换光电传感器。

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