不干胶标签在实际加工过程中经常会出现各种问题，其中模切问题，如切穿底纸、溢胶、跑位、飞标等，经常困扰生产人员。接下来华意将分析总结不干胶标签模切问题的一些原因和解决方法，供大家参考。
用模切机切割底纸是不干胶标签模切过程中的常见问题。一旦出现这种问题，粘合剂很容易渗入底纸，导致标签很难自动贴标。
如何辨别底纸是否被剪？建议用溶剂型墨水笔在标签模切线的位置涂抹几次，观察是否有墨水渗入底纸。如果有，可以判断模切机切到底纸。
因此，建议采用高刮低垫的方式来调整模切刀板的局部压力，直至整个刀板压力均匀，以避免底纸裁切带来的问题。
模切溢胶是指标签模切过程后，标签边缘溢胶，是不干胶产品的常见缺陷。胶水溢出会导致标签外观缺陷、印刷污染、剥离不良等问题。这个问题多发生在薄膜面巾纸的不干胶标签上。
不干胶标签溢胶的原因很多，其中与模切有关的原因是卷绕张力过大。如图所示，大部分不干胶标签都是卷对卷加工，卷绕设备有全自动和半自动两种。溢胶现象更容易出现在自动卷绕模切设备上，因为自动设备的卷绕张力一般较大，容易挤出不干胶标签中的胶。半自动缠绕设备可以控制缠绕张力，相对来说不容易溢胶。
因此，我们必须注意控制设备的卷绕张力。一般来说，对于膜状面纸的不干胶标签材料，卷绕张力是用手指勾住材料的芯部，轻轻提起材料的端面，可以提起，又可以压回去，材料的端面很容易被压平。这样的松紧是合适的。
此外，标签材料的性能很容易导致模切溢出。有必要向材料供应商咨询粘合剂的类型和加工性能，并选择具有合适加工工艺的材料。粘合剂的流动性越强，越容易溢出。温度越高，胶粘剂的流动性越好，初粘性越强。高温高湿的环境会增加胶的流动性，所以夏季和雨季也是溢胶的多发季节。
溢胶问题也与粘合剂的涂布量密切相关。比如轮胎标签的胶涂布量比较大，也容易溢出（虽然胶中已经加入了防流剂）。冬夏两季胶粘剂的涂布量应该是有区别的，对于以薄膜为面材的胶粘材料更为敏感。因为冬贴和夏贴的配方是有区别的。所以不要用错季节，不干胶材料和标签也不要长时间堆积。尽量减少库存，按照“先进先出”的原则使用自粘材料。
模切跑位是指模切时，模切刀版没有与印刷图形套印的现象。这种现象会直接导致模切标签成为废品。模切跑偏的原因很多，但有两种情况与模切技术密切相关。
1、材料印刷后收缩
这种情况在印刷和模切过程中经常出现，即先印刷后模切。材料打印出来后，或多或少会有一些变形，模切刀板通常是根据电子板的尺寸制作的，与实际打印的变形标签在尺寸上略有误差。这种误差在模切无边框图案的标签时不明显；而带边框图案的标签模切时，误差更明显，通常观察到一边宽一边窄。纸质和薄膜不干胶标签材料在印刷后都有不同程度的收缩。
对此，建议刀盘按照印刷后的活件制作。由于印刷后的不干胶材料已经收缩，以其为基础制作的刀盘在模切时会更加精确。
2、模切机电眼故障
为了消除材料和设备之间的累积误差，市面上几乎所有的模切设备都会配备光电传感器（俗称电眼）。一旦光电传感器出现故障，就容易出现模切跑偏现象：模切开始时，模切跑位是对的，一段时间后，模切跑位逐渐沿送纸方向向前或向后偏移。尤其是当光电传感器完全不起作用时，这种跑位偏差更为严重。
因此，建议尝试调整光电传感器的灵敏度或清洁其表面。如果所有这些尝试都失败了，就需要更换光电传感器。
